Ежедневно с 9 до 23
Без перерывов и выходных
Несколько лет назад мы заключили несколько крупных договоров на строительство зданий с использованием сэндвич-панелей. Были подписаны контракты, получена предоплата и согласованы с заказчиками сроки выполнения работ. Далее мы сделали предоплату и поставщикам сэндвич-панелей, но в момент, когда продукция должна была быть готова к получению, производитель сообщил о невозможности её предоставления в срок. После ряда переговоров поставщики значительно сдвинули график поставок, что, конечно же, отразилось на временных издержках.
Тогда мы с партнером поняли, что не можем так рисковать и будет лучше, если мы сами займемся производством трехслойных модулей. В 2020 году мы начали искать землю под завод, однако и здесь не обошлось без проблем. Мы объездили несколько объектов и в итоге остановились на Ступинском районе. Началась оперативная подготовка: закупка оборудования, поиск профильных специалистов и так далее. Тогда нам казалось, что мы сможем запуститься в течение двух месяцев, но оказалось, что производство сэндвич-панелей – тонкий процесс, в котором даже 1 миллиметр играет существенную роль. Прошло некоторое время, прежде чем мы переделали станки и выставили необходимую нам точность.
Ваши данные надежно защищены!
Изначально компания производила 3000 – 5000 м² сэндвич-панелей ежемесячно. Постепенно, с увеличением числа квалифицированных специалистов, изучением технологических процессов и их оптимизацией, нам удалось добиться стабильного объёма производства от 15 000 до 18 000 м² в месяц. Такой уровень производительности позволяет нам своевременно удовлетворять потребности даже самых крупных заказчиков.
Для обеспечения непрерывного производства в цехе всегда поддерживается запас сырья, включая утеплитель и рулонную сталь. На данный момент запасы материалов оцениваются в 50 миллионов рублей, что гарантирует нам оперативное выполнение заказов без задержек.
Производственный процесс начинается с доставки рулонной стали в цех. Большие бобины стали доставляются машинами и разгружаются с помощью кран-балки. После разгрузки сталь поступает на размотчик. Далее, через стеновой профилировщик металл приобретает нужную форму с нанесением рёбер жёсткости и формированием замка по краям панелей. Полученный металл отрезается на участках нужной длины и отправляется на этап нанесения клея.
На этапе нанесения клея на стальную основу используется специальная установка, после чего на панель укладывается утеплитель, который может быть выполнен из пенополистирола или минеральной ваты. Параллельно другой профилировщик подготавливает второй лист металла, который накрывает утеплитель, формируя цельную панель.
Завершающий этап – прессование панелей в термопрессе при температуре не ниже 50°C. В течение 4-5 минут панель подвергается сжатию, что гарантирует надёжное соединение всех её компонентов. На выходе мы получаем готовую сэндвич-панель, которая затем отправляется на участок упаковки.
Каждая партия панелей проходит тщательную проверку качества и упаковку. Панели упаковываются с защитой углов и имеют паспорт со всеми характеристиками. Все изделия проходят контроль отдела качества перед отправкой.
Мы настоятельно рекомендуем избегать долгого хранения панелей на открытом воздухе, так как под воздействием солнца защитная плёнка может повредиться, что, в свою очередь, затруднит изъятие трехслойных модулей.
Наша компания использует полуавтоматическую линию для минимизации отходов и выполнения небольших заказов. В ближайшем будущем мы планируем запуск автоматической линии на новом заводе, которая будет использоваться для выполнения крупных заказов, в то время как полуавтоматическая линия продолжит выполнять небольшие партии.
Задайте их нашим экспертам!
Отправим детальный расчёт в WhatsApp в течение 2-х минут
