Пн-Вс с 9:00 – 23:00
Без перерывов
В статье рассказывается:
Мы в компании «ПанельТЭК» производим сэндвич-панели и оказываем услуги строительству зданий из них. Ниже мы собрали практический список расходных материалов в той последовательности, в которой они реально требуются на объекте. Данный перечень поможет не упустить критические «мелочи», которые напрямую влияют на срок службы здания: герметичность узлов, отсутствие коррозии, исключение мостиков холода и защиту кровли от осадков.
Анкера для фиксации нижнего пояса каркаса
Первое, что требуется при начале монтажа — закрепить металлокаркас на основание (обычно на бетонную плиту). Для этого используются анкера, которыми нижний пояс каркаса прикрепляется к фундаменту.
В примере применяются анкера М12. Конкретный диаметр и тип зависят от размера здания и металлоёмкости каркаса. В отдельных случаях применяются анкера большего размера, вплоть до химических анкеров.
Ключевой момент: выбор анкеров определяется не «по опыту бригады», а проектом. На этапе проектирования проектировщик рассчитывает нагрузки и в проекте указывает, какой анкер требуется (особенно это важно для промышленных ангаров и больших пролётов).
Перед монтажом панелей рекомендуется проклеить внешнюю сторону металлокаркаса пенополиэтиленовой лентой. Это расходный материал, который часто недооценивают, но он решает сразу несколько задач.
Зачем используется лента:
Лента снижает трение, помогает компенсировать микродвижения и увеличивает общий срок службы здания.
Когда панели можно монтировать вручную
Если здание небольшое, а стеновые панели с наполнителем пенополистирол, их иногда монтируют без спецоснастки:
Если здание среднее и выше, либо высокое, а также если используется наполнитель минеральная вата (панели тяжелее), то на практике почти всегда требуется траверса.
Почему траверса важна:
Саморезы для сэндвич-панелей: основное отличие — длина
Для крепления панелей применяются специальные саморезы для сэндвич-панелей. Тема крепежа действительно обширная, но базовая логика для выбора проста: длина подбирается под толщину панели.
Саморез должен:
В примере фигурирует саморез длиной 240 мм. При таком варианте ориентир следующий:
Саморез применяется с пресс-шайбой и прорезиненной прокладкой. Логика простая: при сверлении появляется отверстие, пресс-шайба его прижимает и не даёт влаге и осадкам попадать в зону крепления. В результате снижается риск коррозии и увеличивается ресурс узла.
После монтажа первого ряда панелей между панелями в торцевой части остаётся технологический зазор. Он нужен для компенсации температурных воздействий: каркас может немного двигаться, и металлу требуется пространство для микроперемещений.
Если используются панели с наполнителем пенополистирол, технологический шов допустимо запенивать. В примере показан Titan, но производитель не является принципиальным: можно использовать любой бренд, если пена качественная.
Отмечается, что у «ПанельТЭК» в ассортименте есть не только Titan — компания держит на складе решения примерно от трёх производителей, которые выбираются по запросу клиентов и ситуации на объекте.
Если панели с наполнителем минеральная вата, технологический зазор закрывается кусочками минеральной ваты, чтобы не образовывался мостик холода.
Когда начинается монтаж второго уровня панелей, выполняются два обязательных действия:
Для крупных объектов часто применяют бутилкаучуковый шнур. При горизонтальном монтаже его использование может отличаться: кто-то закладывает всегда, кто-то — по ситуации.
Если монтаж панелей выполняется вертикально, герметизация/бутилкаучук — обязательное условие. Причина практическая: при боковом дожде или снеге влага почти неизбежно попадает в замковую часть, и панель без герметизации служит заметно меньше.
Кровельные панели отличаются от стеновых двумя моментами, которые важно учитывать и по расходникам, и по монтажу.
У кровельной панели наружный лист идёт с рёбрами жёсткости. В приведённом примере высота ребра — 33 мм. Это влияет на профиль, посадку уплотнителей и работу конькового узла.
Кровельная панель имеет с одной стороны замок Z-lock, с другой — Rooflock. Rooflock отличается наличием нахлёста на верхнюю волну, который как раз и закрывает ключевой участок от осадков.
Расходники для кровли: тот же принцип, но герметизация под нахлёстом обязательна
Для кровельных панелей используются:
Критически важный нюанс: герметиком необходимо пройтись во время монтажа под Rooflock, то есть под нахлёстом. Это снижает попадание ветра, влаги и осадков под кровельную панель.
Финальный этап — установка фасонных элементов (доборных деталей), закрывающих стыки, углы, примыкания.
Для фасонных изделий используются отдельные саморезы, которые отличаются:
Причина: шляпка самореза находится снаружи здания и должна совпадать по цвету с фасонными изделиями, чтобы не портить эстетику.
При этом саморезы, которыми крепят сами панели, обычно оцинкованные и визуально не заметны, так как точки крепления перекрываются фасонными элементами.
При монтаже фасонки рекомендуется герметизировать по контуру фасонного изделия. Это повышает герметичность узлов, снижает риск попадания влаги и увеличивает срок службы здания.
Отдельным обязательным расходником для кровли является профильный уплотнитель.
В случае двускатной кровли есть фасонный элемент конёк. Между коньком и рёбрами кровельной панели устанавливается уплотнитель, который повторяет волну рёбер.
Задача уплотнителя:
Последняя позиция — вентиляционные решётки. Они зависят от габаритов здания и схемы вентиляции. Описанный вариант — одно из самых простых решений для небольших ангаров.
Приведены варианты исполнения:
Отмечается, что все перечисленные расходные материалы находятся у «ПанельТЭК» на складе, и их можно поставить вместе с сэндвич-панелями. Это даёт практические преимущества:
Дополнительно подчёркивается, что производитель заранее знает, какое количество расходников потребуется под конкретный объём панелей: саморезы, уплотнительная лента, герметики, пена, кровельный уплотнитель. Поэтому корректную «раскладку» можно сделать сразу и закрыть вопрос снабжения одним комплектом.

