Строительство нового завода сэндвич-панелей «ПанельТЭК» (часть 5)

Строительство нового завода — это не просто очередной этап развития нашей компании, а важный шаг к повышению эффективности производства, улучшению качества продукции и расширению возможностей. Этот проект включает в себя целый комплекс мероприятий, начиная с подготовки территории и заканчивая внедрением современных технологий. В данной статье подробно рассказывается о каждом этапе строительства и о том, как новый завод обеспечит конкурентное преимущество на рынке сэндвич-панелей.

Подготовительные работы

Выравнивание участка и подведение коммуникаций

На участке, где планируется строительство нового завода, завершены следующие работы:

  1. Выравнивание территории – для подготовки основания под основные конструкции.
  2. Установка временных вагончиков – для бытовых нужд рабочих и хранения инструментов.
  3. Подключение временного электроснабжения – процесс занимает от одной до двух недель после подачи заявки.
  4. Планирование подключения мощностей на 150 кВт – процесс занимает до шести месяцев и ведётся параллельно.

Эти работы обеспечили базовые условия для дальнейшего строительства.

Устройство подъездной дороги

Для улучшения логистики и подъезда к строительной площадке:

  • Построена дорога длиной 300 метров с покрытием из асфальтовой крошки.
  • Использован геотекстиль для укрепления основания дороги.
  • Уложены слои песка и щебня, установлены дренажные трубы для отвода воды.
  • Решён вопрос с газовой трубой, пересекавшей дорогу: она была оборудована защитным чехлом для продления срока службы и обеспечения безопасности.

Возведение здания

Фундамент и каркас

Для создания прочного основания под здание выполнены следующие работы:

  • Залита бетонная плита с двойным армированием для повышения устойчивости.
  • Металлокаркас доставлен на объект и монтируется без предварительной покраски (дополнительная покраска проводится уже после установки).

Установка сэндвич-панелей

Особенности использования сэндвич-панелей:

  • Для стен выбраны панели с толщиной пенополистирола 120 мм.
  • Для кровли используются панели толщиной 150 мм, что снизит расходы на отопление в будущем.
  • Все панели произведены на собственном производстве, что гарантирует их качество и соответствие требованиям.

Инженерные коммуникации

На участке выполнены работы для обеспечения инженерных систем:

  • Пробурена скважина для автономного водоснабжения.
  • Установлены септики для обеспечения санитарных условий.
  • Все коммуникации подключены до наступления неблагоприятных погодных условий.

Организация логистики и производственных процессов

Оптимизация внутренней логистики

Для повышения эффективности производственных процессов:

  • В новом цеху отказались от использования кран-балки.
  • Установлены прочные бетонные полы, что позволяет погрузчикам свободно перемещать рулонную сталь.
  • Установлено два размотчика для одновременной работы с рулонами стали разных цветов, что ускоряет производственный процесс.

Подготовка оборудования

Для нового завода закуплено и модернизировано оборудование:

  • Термопресс был удлинён до 12 метров, что позволяет панелям дольше находиться под давлением и теплом, улучшая их качество.
  • Производственные линии оснащены современными системами контроля и управления, что снижает вероятность ошибок.

Дополнительные объекты на территории

Вспомогательные здания

Для обеспечения комфортной работы и оптимизации процессов на территории планируется строительство:

  1. Котельной – для централизованного отопления.
  2. Административного корпуса – для размещения офисов, душевых и столовых.
  3. Зоны для резки минеральной ваты – для подготовки материалов к производству.

Эти здания уже находятся в стадии строительства: залиты бетонные плиты, установлены каркасы и подключены коммуникации.

Подготовка площадки для хранения

Для хранения готовой продукции:

  • Оборудована площадка с покрытием из асфальтовой крошки.
  • Установлена система для отвода воды по желобам, что позволяет работать при любых погодных условиях.

Итоги и перспективы

Строительство нового завода сэндвич-панелей позволит:

  1. Увеличить производственные мощности.
  2. Снизить издержки благодаря использованию энергоэффективных технологий.
  3. Обеспечить комфортные условия работы для сотрудников.

Планы на будущее

Завершение строительства запланировано в ближайшие месяцы. Параллельно ведётся модернизация процессов и обучение сотрудников работе с новым оборудованием. Завод будет готов к выпуску высококачественной продукции, что укрепит позиции компании на рынке.