Ежедневно с 9 до 23
Без перерывов и выходных
Зима 2025 года стала для компании ПанельТЭК важным рубежом. На площадке нового завода уже виден результат большой работы: подготовлена территория, смонтирована основная часть здания, продолжаются финишные работы, а новый производственный цех постепенно готовится к запуску автоматической линии по производству сэндвич-панелей.
Этот год был насыщенным: компания строила новый завод, развивала действующее производство, улучшала безопасность, усиливала контроль качества и готовилась к переходу на новый уровень производительности. При этом 2025 год стал не только годом достижений, но и годом опыта, выводов и практических решений, которые будут полезны тем, кто планирует строительство производственного здания или развитие собственного производства.
Один из главных выводов, который подтвердила практика: площадей для хранения сэндвич-панелей много не бывает. Уже сейчас видно, что действующая площадка заполнена продукцией, и новая территория постепенно тоже начинает использоваться под складирование.
Особенно важно, что все основные подготовительные работы удалось выполнить до зимы и сильных морозов. Благодаря этому техника и сотрудники могут свободно перемещаться по территории, а монтажные бригады продолжают работу в комфортных условиях.
Готовая площадка дает сразу несколько преимуществ:
Для производства это не мелочь, а важная часть логистики. Если территория подготовлена правильно, процессы идут быстрее и безопаснее.
Ваши данные надежно защищены!
На фасаде нового здания уже установлены окна. При этом компания сделала акцент не только на функциональности, но и на внешнем виде объекта.
Небольшое удорожание за счет ламинации внешней части окон заметно меняет восприятие здания. Фасад становится более аккуратным, современным и визуально завершенным.
Дополнительно использованы фасонные элементы другого цвета. Важно, что такое решение практически не увеличивает стоимость, но делает внешний вид здания более выразительным.
Пока на объекте еще остаются незавершенные участки: не обрезана монтажная пена, не все окна оформлены фасонными элементами, не установлены отливы. Однако эти работы относятся к финишным и будут выполнены после решения более приоритетных задач.
В новом цехе установлены алюминиевые окна. По стоимости они ненамного дороже пластиковых, но выглядят более современно и солидно. Для промышленного здания это удачное решение, особенно если важны долговечность, эстетика и общий уровень объекта.
Стеклопакеты уже доставлены на площадку. Их установка займет примерно 2–3 дня, после чего останется смонтировать ворота. Ворота уже находятся в пути, поэтому новый 2026 год здание должно встретить в полностью закрытом теплом контуре.
Уже в декабре 2025 года в новый цех начнет поступать первое оборудование. В январе 2026 года компания планирует приступить к пусконаладке новой автоматической линии.
Это важный этап, потому что речь идет не просто о расширении площадей, а о переходе на новый уровень производства. Автоматическая линия позволит выпускать сэндвич-панели стабильного качества и брать более крупные заказы, чем раньше.
Вход в здание организован через отдельную входную группу. Внутри предусмотрено много дневного света, что делает пространство более комфортным и визуально открытым.
Слева от входной группы будут расположены офисные помещения. Планируется сделать их удобными для сотрудников: с окнами, санузлами и комфортной мебелью.
Справа будет организован вход в производственную зону. Доступ планируется систематизировать: проход будет осуществляться по карточкам. Такой подход нужен не только для контроля, но и для соблюдения норм охраны труда и производственной безопасности.
На новом производстве особое внимание будет уделяться:
Одно из главных изменений внутри здания — готовые бетонные полы. Они отшлифованы, обработаны топпингом и нарезаны на технологические карты. Это снижает риск растрескивания, деформаций и «гуляния» плиты при нагрузках.
Заявленная нагрузка на основание составляет 10 тонн на квадратный метр. Для производственного цеха с тяжелым оборудованием это особенно важно.
Чтобы получить такую прочность и стабильность, была применена многоэтапная технология:
| Этап работ | Зачем это нужно |
|---|---|
| Тщательная трамбовка грунта | Создает устойчивое основание под плиту |
| Подбетонка | Выравнивает основание и повышает надежность конструкции |
| Двойное армирование | Увеличивает прочность пола и сопротивление нагрузкам |
| Бетон 200 мм марки М400 | Обеспечивает несущую способность |
| Шлифовка | Делает поверхность ровной |
| Топпинг | Повышает износостойкость верхнего слоя |
| Нарезка технологических карт | Снижает риск хаотичного растрескивания |
Такой подход выбран не случайно. На плиту будет устанавливаться высокотехнологичная автоматическая линия по производству сэндвич-панелей. В этом производстве каждый миллиметр влияет на качество готовой продукции.
Если пол идеально ровный, оборудование устанавливается точнее. Это позволяет:
Новая линия будет размещена внутри цеха последовательно, по логике производственного процесса.
Производство начинается с затарки сырья. Через ворота в цех будет заезжать погрузчик и завозить рулонную сталь. Для нее предусмотрено отдельное место хранения.
Это нужно для того, чтобы сталь перед запуском в линию набрала плюсовую температуру и была готова к производству. Для зимнего периода это особенно важно.
Процесс будет включать несколько ключевых этапов:
На линии будет установлен гусеничный пресс. Его задача — зафиксировать сэндвич-панель на время, необходимое для правильной работы клея. Панель проходит этот этап без лишнего движения, что повышает стабильность склейки.
Именно гусеничный пресс должен помочь компании выйти на более высокий уровень качества сэндвич-панелей.
После пресса сформированная и склеенная панель поступает на участок автоматической резки. Резка будет выполняться пилой без участия людей. Затем панели поступят на участок упаковки, где они будут автоматически укладываться, оборачиваться стрейч-пленкой и выводиться наружу для дальнейшего складирования.
Еще один важный элемент нового цеха — подкрановые пути. Для них уже заказана кран-балка грузоподъемностью 10 тонн.
Она будет использоваться для нескольких задач:
Оборудование для линии может весить 5–10 тонн, поэтому кран-балка станет универсальным инструментом для безопасной и удобной работы.
При обычной эксплуатации она будет перемещаться не по всей длине цеха. В конце участка установят специальные ограничители, которые не позволят кран-балке заехать в офисную зону. При необходимости технических работ эти ограничители можно будет убрать, освободить зону от людей и безопасно выполнить нужные операции.
Специалисты уже приезжали на объект, сделали замеры, получили техническое задание, выставили счет, и оборудование оплачено. В начале января кран-балка должна быть введена в работу.
Параллельно со строительством нового завода компания развивала действующий цех. В 2025 году было внедрено несколько важных улучшений.
В цехе улучшили систему фильтрации воздуха. Это напрямую влияет на комфорт сотрудников и производительность. Чем лучше условия на рабочем месте, тем стабильнее идет производственный процесс.
Отдельное внимание уделили пожарной безопасности. Количество огнетушителей в цехе увеличили в несколько раз, сотрудники регулярно проходят инструктажи.
Это важно для любого производства, особенно если на объекте используются электрооборудование, упаковочные материалы, клеевые составы и другие элементы, требующие строгого соблюдения правил безопасности.
В 2025 году были проведены обучения и инструктажи по охране труда. Сотрудникам выдали спецодежду. Такие меры позволяют снизить риск внештатных ситуаций и сделать производство более организованным.
Важным шагом стало полное укомплектование службы механиков. Теперь в штате на постоянной основе работают два механика по графику 2/2. Это значит, что на производстве постоянно находится специалист, который контролирует работу оборудования.
Если возникает неисправность, механик может быстро отреагировать и устранить проблему. Это помогает сохранять производственный график и избегать длительных простоев.
На предприятии установили систему видеонаблюдения: около 18 камер размещены на всех ключевых участках производства.
Это позволяет контролировать качество на каждом этапе. Особенно важно, что под видеонаблюдением находится участок загрузки сэндвич-панелей. Такой контроль помогает передавать покупателю продукцию в надлежащем состоянии и фиксировать процесс отгрузки.
Главный показатель года — почти 200 000 м² произведенных сэндвич-панелей.
На фоне крупных производителей, которые выпускают миллионы квадратных метров, эта цифра может показаться небольшой. Но для ПанельТЭК она имеет особое значение, потому что в 2025 году компания в первую очередь работала с небольшими застройщиками и частными заказчиками.
Средний заказ составлял около 300 м². При таком формате компания приняла участие в строительстве более 600 зданий.
| Показатель 2025 года | Результат |
| Объем производства | Почти 200 000 м² сэндвич-панелей |
| Средний заказ | Около 300 м² |
| Количество объектов | Более 600 зданий |
| Основная аудитория | Частные заказчики и небольшие застройщики |
| Ключевой фокус | Качество, безопасность, подготовка к запуску нового завода |
В 2026 году компания планирует выйти на новый уровень производства. Запуск автоматической линии позволит брать более крупные заказы: не только на 300 м², но и на 5 000, 10 000 и 20 000 м².
Раньше компания осознанно не брала такие объемы, потому что при прежней производительности было сложно оперативно выполнить крупный заказ без риска для сроков. Новая линия должна изменить ситуацию.
Основные цели на 2026 год:
2025 год стал для ПанельТЭК годом активного строительства, модернизации и подготовки к новому этапу. Компания почти завершила новый цех, подготовила основание под автоматическую линию, улучшила действующее производство и выпустила почти 200 000 м² сэндвич-панелей.
Впереди — запуск оборудования, пусконаладка и переход к более крупным заказам. 2026 год должен стать для компании годом выхода в новый производственный масштаб.
Задайте их нашим экспертам!
Отправим детальный расчёт в WhatsApp в течение 2-х минут
