Ежедневно с 9 до 23
Без перерывов и выходных
Строительство современного завода — это всегда сложный инженерный и организационный проект. Даже при наличии опыта, готового производства, финансового плана и земельного участка невозможно полностью исключить влияние форс-мажорных обстоятельств.
Компания «ПанельТЭК» прошла этот путь на практике. За время реализации проекта пришлось не только строить новое производство, но и одновременно восстанавливать действующий завод после серьезного пожара, выполнять обязательства перед заказчиками и сохранять коллектив.
Еще два года назад на месте нового предприятия находилась строительная площадка. На тот момент компания уже имела:
Первоначально предполагалось, что запуск нового завода займет около шести месяцев. Все расчеты показывали, что проект будет реализован точно по графику. Однако жизнь внесла серьезные коррективы.
Ваши данные надежно защищены!
24 июня 2024 года на действующем производстве произошло возгорание электропроводки.
Из-за воспламенения пенополистирола огонь быстро распространился по всему производственному цеху. Высокая температура привела к тяжелым последствиям:
В результате заранее подготовленный план развития пришлось полностью пересматривать. Но несмотря на масштаб происшествия, компания не отказалась от своих целей.
После оценки ситуации руководство определило три ключевых приоритета.
Именно эти решения легли в основу дальнейших действий.
Работы велись одновременно сразу по нескольким направлениям. Сначала были оперативно восстановлены производственные мощности на прежней площадке. Параллельно началось строительство нового здания, рассчитанного уже на размещение полуавтоматической линии.
После запуска этого производства компания смогла вернуть необходимый объем выпуска продукции, а спустя примерно 6–9 месяцев вновь сосредоточиться на главной цели — строительстве полностью современного завода с автоматической линией.
Сегодня предприятие представляет собой полноценный современный производственный комплекс. Именно здесь была выпущена первая сэндвич-панель с новой автоматической линии, что официально ознаменовало запуск нового завода.
Любое производство сэндвич-панелей начинается с поставки рулонной стали. Технологический процесс организован следующим образом:
Для защиты металла во время обработки используется специальная стрейч-пленка, предотвращающая появление царапин.
Во время строительства завода пришлось временно отказаться от установки промышленных ворот. Причина была исключительно технологической. Проем требовался для проезда крупногабаритного крана, который использовался при монтаже кран-балки. Пока оборудование не было полностью установлено, протестировано и введено в эксплуатацию, устанавливать ворота было невозможно.
После завершения всех работ были смонтированы герметичные промышленные ворота, благодаря которым производственный цех получил полноценный теплый контур.
После установки рулона на размотчик начинается непрерывный производственный цикл.
На первом этапе профилировочный стан формирует ребра жесткости кровельной обкладки. Высота профиля составляет 32 мм, что позволяет будущей панели выдерживать значительные нагрузки, включая снеговые нагрузки на кровле здания.
Следующий этап — укладка теплоизоляционного слоя. В данном случае используется минеральная вата, которая автоматически подается между металлическими облицовками.
Несмотря на высокий уровень автоматизации, полностью исключить участие человека невозможно. Однако его влияние на качество готовой продукции значительно сокращается.
Одним из главных преимуществ нового производства стала существенная автоматизация процессов.
| Параметр | Полуавтоматическая линия | Автоматическая линия |
| Количество сотрудников в смене | 14 человек | 8 человек |
| Влияние человеческого фактора | Выше | Минимальное |
| Производительность | Ниже | Значительно выше |
| Себестоимость крупных партий | Выше | Ниже |
Сокращение количества персонала почти в два раза позволяет снизить производственные расходы и предложить заказчикам более конкурентоспособную стоимость продукции.
Несмотря на преимущества автоматизации, она эффективна прежде всего при изготовлении крупных партий. Дело в том, что запуск автоматической линии сопровождается технологическими отходами.
Именно поэтому небольшие заказы экономически выгоднее производить на полуавтоматическом оборудовании.
| Объем заказа | Оптимальное решение |
| 50–100 м² | Полуавтоматическая линия |
| Крупные объемы (например, 50 000 м²) | Автоматическая линия |
Такой подход позволяет подобрать наиболее экономичную технологию изготовления и избежать лишних затрат для клиента.
После укладки утеплителя начинается один из самых важных этапов производства.
На поверхность наносится двухкомпонентный клей, который обеспечивает более высокую адгезию между слоями панели и повышает прочность готового изделия.
Главным узлом автоматической линии является гусеничный пресс.
Для него внутри производственного здания создан отдельный утепленный каркас — своеобразное «мини-здание в здании». Это решение необходимо для поддержания температуры около +50 °C.
При таких условиях:
Пусконаладочные работы оказались значительно сложнее первоначальных прогнозов. По словам начальника производства Сергея Станиславовича, добиться стабильного качества невозможно без точной настройки каждого участка линии.
Особое внимание уделялось:
Каждый миллиметр имеет значение, поскольку даже небольшие отклонения могут сказаться на геометрии панели и ее эксплуатационных характеристиках. После завершения всех настроек линия полностью перешла в автоматический режим работы. Это означает, что основные параметры производства остаются постоянными на протяжении всего процесса, а влияние человеческого фактора сведено практически к минимуму.
После прохождения всех производственных этапов панели проходят обязательную проверку отделом качества.
Только после подтверждения соответствия требованиям продукция отправляется на склад готовой продукции, а затем — заказчику.
Первая партия с новой автоматической линии успешно прошла весь цикл контроля и уже на следующий день была подготовлена к отгрузке.
Запуск автоматической линии позволил компании значительно увеличить производственные возможности.
Если поставщик не успевает выполнить обязательства или требуется срочное изготовление сэндвич-панелей, предприятие располагает необходимым резервом производительности.
История строительства нового завода «ПанельТЭК» показывает, что даже серьезные форс-мажорные обстоятельства не становятся препятствием для развития, если компания последовательно придерживается выбранной стратегии.
После пожара удалось одновременно восстановить действующее производство, сохранить коллектив, выполнить обязательства перед клиентами и завершить строительство нового автоматизированного предприятия.
Сегодня завод оснащен современной автоматической линией, позволяющей минимизировать влияние человеческого фактора, обеспечить стабильное качество продукции и эффективно выполнять как стандартные, так и крупные промышленные заказы. При этом наличие сразу двух технологий производства — автоматической и полуавтоматической — позволяет выбирать наиболее выгодный вариант изготовления в зависимости от объема заказа, что помогает оптимизировать стоимость продукции для каждого клиента.
Задайте их нашим экспертам!
Отправим детальный расчёт в WhatsApp в течение 2-х минут
