Ежедневно с 9 до 23
Без перерывов и выходных
Производство сэндвич-панелей — это сложный технологический процесс, в котором важна каждая деталь: качество металла, тип утеплителя, точность профилирования, правильное нанесение клея и даже условия хранения готовой продукции. Именно от этих факторов зависит, насколько долговечным, герметичным и надёжным получится будущее здание.
Компания «ПанельТЭК» выпускает сэндвич-панели на собственной производственной площадке в городском округе Ступино, селе Ивановское. Производственный цикл включает все этапы — от расчёта заказа и закупки сырья до упаковки готовой продукции и подготовки к отгрузке клиенту.
Процесс начинается задолго до запуска линии – с обращения клиента и подготовки проекта будущего здания. После заявки специалисты компании рассчитывают:
Для расчётов используются специализированные программы, благодаря которым предварительные данные можно получить буквально за несколько минут. После согласования параметров заказчику направляется счёт с подробной спецификацией каждой панели. Только после окончательной проверки документации производство запускается в работу. Такой подход позволяет ещё на старте избежать ошибок в размерах, количестве материалов и комплектации объекта.
Ваши данные надежно защищены!
Основа качественной сэндвич-панели — это правильно подобранное сырьё. Особое внимание уделяется металлу и утеплителю, поскольку именно они определяют срок службы конструкции, её прочность и теплоизоляционные свойства.
Для изготовления панелей используется оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм. Металл закупается у двух крупных производителей: «Северсталь» и ММК. Сталь уже имеет полимерное покрытие, защищающее поверхность от коррозии и внешних воздействий. По данным производителей, гарантия на лакокрасочное покрытие превышает 20 лет.
Чтобы быстро реагировать на заказы клиентов, на производстве постоянно поддерживается запас примерно из 30 цветов по каталогу RAL. Благодаря этому можно подобрать панели практически под любой проект — от промышленных зданий до современных коммерческих объектов.
Кроме цвета, важную роль играет и качество самого покрытия. Именно оно влияет на устойчивость панели к ультрафиолету, осадкам и механическим повреждениям.
Тип утеплителя подбирается в зависимости от назначения здания и требований к пожарной безопасности.
Если речь идёт о бытовых постройках, гаражах или небольших объектах, часто используется пенополистирол. Данный материал поставляется листами и не требует дополнительной обработки перед установкой в панель.
Для промышленных объектов, складов и зданий, где необходимо прохождение пожарной экспертизы, применяется минеральная вата. На производство она поступает в герметичной упаковке от известных производителей:
Минеральная вата требует дополнительной подготовки. Чтобы придать будущей панели необходимую жёсткость, плиты разрезаются на ламели. Для этого используется специальный станок с настройкой под нужную толщину:
После резки ламели устанавливаются «на ребро». Такая технология позволяет значительно повысить прочность панели и её устойчивость к нагрузкам.
Основной этап начинается непосредственно в производственном цехе, где металл, утеплитель и клеевые составы превращаются в готовую сэндвич-панель. Рулонная сталь с помощью семитонного погрузчика подаётся на размотчик, после чего направляется в профилировочную линию. Здесь формируется будущая облицовка панели. Перед профилированием на металл наносится защитная стретч-плёнка. Она необходима для того, чтобы во время транспортировки и монтажа избежать появления царапин и повреждений лакокрасочного покрытия.
Стеновые и кровельные панели изготавливаются на разных линиях. Стеновой профилировщик выполняет сразу несколько задач:
Замковая часть особенно важна, поскольку именно она обеспечивает плотное и герметичное соединение панелей между собой.
Кровельные панели производятся на более массивном профилировочном оборудовании. Это связано с тем, что кровля испытывает повышенные нагрузки — снеговые, ветровые и эксплуатационные. Кровельные панели выпускаются только шириной 1 метр. Стеновые панели могут иметь ширину:
Размер подбирается под конкретный проект здания.
После подготовки металлических облицовок начинается этап сборки. На внутреннюю часть металла наносится специальный клеевой состав, затем укладывается утеплитель — минеральная вата или пенополистирол. После этого подаётся второй металлический лист, также обработанный клеем. Далее конструкция проходит прессование и формирует готовую многослойную панель. Именно на этом этапе создаются основные свойства будущего материала:
От соблюдения технологии на этом участке напрямую зависит качество готовой продукции.
После изготовления каждая панель проходит обязательную проверку. Сотрудники отдела качества контролируют:
На каждую пачку наносится паспорт продукции согласно заказу. После упаковки панели направляются на склад готовой продукции. Правильное хранение также является частью технологического процесса. На складе внимательно следят за упаковкой и условиями размещения продукции, чтобы панели сохранили свои характеристики до момента отгрузки клиенту.
Помимо самих сэндвич-панелей, на предприятии выпускаются фасонные элементы. Они необходимы для оформления стыков, герметизации и завершения монтажа здания. Производственный участок включает:
Гибка выполняется с высокой точностью под гидравлическим управлением, что, в свою очередь, позволяет получать одинаковые изделия даже при больших объёмах производства. Фасонные элементы изготавливаются во всех популярных цветах RAL, чтобы они полностью совпадали с цветом панелей.
На складе компании также хранится полный набор комплектующих для строительства зданий из сэндвич-панелей:
Благодаря этому заказчик может полностью укомплектовать объект в одном месте и не тратить время на поиск совместимых материалов.
Сэндвич-панели могут внешне выглядеть одинаково, однако качество продукции напрямую зависит от технологии изготовления, оборудования и используемого сырья.
При выборе производителя важно учитывать:
Именно комплексный подход позволяет получать панели, которые сохраняют геометрию, герметичность и внешний вид в течение многих лет эксплуатации.
Открытость производства и возможность лично увидеть все этапы изготовления помогают заказчику лучше понимать, из каких материалов будет построено его будущее здание и насколько надёжной окажется конструкция в реальных условиях эксплуатации.
Задайте их нашим экспертам!
Отправим детальный расчёт в WhatsApp в течение 2-х минут
